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关注刀具每个细节 提高数控刀具精度

点击次数:更新时间:2017-04-26 14:04:40【打印】【关闭】

刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的,因此,砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。

  怎样提高数控刀具精度,细节决定成败。需要关注刀具制造的每一个细节,也在刀具制造质量的成败上起决定性作用。没有多少用户会不在乎加工刀具的质量。从数控刀具原材料的选择、预处理以及刀具主要参数的刃磨、热处理与刃口钝化等刃形细节、刀具涂层的选择、刀具涂前及涂后的处理、怎样检测和包装运输等等,都需要注重到每个细节。

    
数控刀具 
 
  细长杆刀具精度的提高,从来是刀具制造中的难点,其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持部分比较远。由于刃口离夹持部分太长,加上刀具夹持夹头有一定的夹持精度在开始磨削之前,刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm~0.01mm采用强力磨削工艺,磨削力较大,使刀具的弹性变形大,加工过程中会产生许多问题,如刀具槽形不对称,刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求,严重时甚至导致刀具被折断。
  
  机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时,机床的精度都是决定刀具精度的关键,细长杆状类刀具也不例外。澳大利亚anca公司生产的数控工具磨床共有五轴,即x、y、z三个坐标轴和a、c两个旋转轴p轴)。各轴的精度都很高,x、y、z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm,a、c两个旋转轴的定位精度可达0.001°。机床的两个砂轮轴呈纵向排列,加工刀具的不同部位时,不仅可选择不同的砂轮,而且可选择不同的砂轮轴。需要换砂轮轴时,可由程序控制自动进行更换,两轴的重复精度很高,完全能满足加工细长杆状类刀具时的精度要求。
  

数控刀具
 
  刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的,因此,砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。

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